物料需求计划中，对批量的调整主要应考虑如下一些内容：
1、相关性需求选择的基本假设。
物料需求计划中每项物料的订货量都是为了满足其母项物料的需要，即要保证物料之间的相关关系。这个特点对批量选择提出了必要的基本条件或基本假设。归结起来，相关性需求的批量确定方法应遵循下列假设：
（1）在计划期内，各时间周期的物料需要量已知，而且必须满足；
（2）订货批量可以而且只能覆盖一个或几个周期的需要量。不能把一个周期内的需要量拆开，再分成几批去订货。
（3）满足当期需求的批量直接发送用户，不入库储存，因此不发生保管成本。
2、常用批量规则。
下面介绍几种常用的确定相关性需求的批量规则。
（1）固定订货量法。这种方法为物料的订货规定一个固定的订货批量，每次订购或生产这种物料时都按这个批量订货。其数量可凭经验以及某些生产条件决定，如考虑生产设备的可利用能力、工模具的寿命、仓库的可用面积等。固定批量又常取成最小批量，即规定成物料的最小订货批量；若净需要量小于该最小批量时则将批量增加到最小批量，以保证订货的经济性；若净需要量超过最小批量，则按净需要量订货，以保证计划的需要。
（2）直接批量法。它直接将净需要量定为计划订货量。这是最简单的一种批量确定方法，且能大大降低库存保管成本。但它会由于订货频繁而造成较大的订购成本或生产成本，这是它的缺点。
（3）固定订货间隔期法。它是预先设定一个固定的订货间隔期，如每隔3周订一次货，然后将此间隔期内的净需要量合成一批去订货。到货的时间就在起初的那个周。间隔期的选择常与企业编制计划的间隔期相适应。如取为季、月、周等。同时，也应考虑物料的价值分别设定几种间隔期；如对价值高的物料，订货间隔期取得短些，以降低库存资金占用和及时供应需求；对价值低的物料则取得长些，以简化管理而又不增加过多的库存资金。下表1是固定订货间隔期的示例：
表1 固定订货间隔期法示例
（4）最小总成本法。最小总成本法的原理是：若将若干期净需要量合成一批订货，需比较合批订货所节省的订购成本与所增加的保管成本的差值是增加还是减少；若节省的订购成本超过增加的保管成本，则合批有利；否则为不利，不应合批订货。因此，当合批后所节省的订购成本正好与库存量增加所增加的保管成本相等时，该订货批量下的库存量就是判定合批是否有利的临界库存量。需要注意的是，库存量是存货数量与库存时间的乘积。
设临界库存量为E，一次订购成本为Co，一年的保管费用率为i，物料单价为P，则临界库存量按下式计算：
----摘自《生产与运作管理》（蒋贵善著）p150
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