生产资源不仅仅只有物资一种资源，生产过程能否正常进行还与包括人力和设备在内的生产能力资源有关，人们的视野就从物料需求计划扩展到制造资源计划，在开环MRP管理系统基础上增加生产能力平衡计划，其工作原理如下：
1、粗能力平衡计划
该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个基本可行的主生产计划。此时对生产能力粗平衡的能力计量单位是产品，所以是比较粗线条的。在粗能力平衡以后有一个判断功能，返回到前面修正主生产计划。生产能力平衡通常使用模拟方法。由于主生产计划的时间跨度比较长，模拟也只能是用比较粗线条的确认生产能力是否有保证。
2、能力需求计划
经过粗能力平衡以后的主生产计划，基本上可以认为从较长时间范围看是有能力完成。下来就根据主生产计划制定物料需求计划。物料需求计划的输出明确规定了订购（投产） 与入库（产出）期，但并没有考虑生产能力要素，因此说计划规定的这些投入产出期是过于理想化的，生产系统未必能按时完成。所以需要作能力需求计划。这是一个短期计划，根据物料需求计划，按时间分段、按加工中心精确地计算设备负荷，以判断生产能力是否与加工量相匹配。如发现能力不足，一般是调整生产能力，即采取各种短期的能力调整措施。如果能力无法平衡，则返回到前面的主生产计划，重新修正主生产计划。此时的生产能力是指设备的加工机时，计划程度是比较细的。
3、生产活动控制
当能力需求计划通过以后，系统就进入对生产制造过程中活动的管理，生产活动控制就是对生产的派工，生产活动的输入输出信息的控制。具体来说把物料需求计划的输出信息作为制造过程的输入，编制设备或加工中心的作业顺序和作业完工期。然后将这些信息返回到主生产计划，以验证主生产计划可行与否。
上述三个环节的反馈控制由粗到细逐级展开，第一布虽然是粗能力平衡，但它为下一步的能力需求计划提供了成功的基础，减少返回修正主生产计划的次数。生产能力需求计划的精度细分到时间分段和加工中心，提高下一步的生产过程模拟的成功率。经过三个环节的计算或模拟，计划的准确性很高。
----摘自《生产与运营管理》（龚国华著）
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