面向负荷的生产控制方法的程序模块的运行大多数都是串行的，用户无需对其中间过程进行干预。
用户与系统之间的界面主要体现在以下几个方面：
● 更新控制参数、计划生产能力数据和反馈数据；
● 启动单个程序模块，并对其结果进行分析；
● 在出现任务或能力方面的难以避免的故障时，对个别的任务或机床组进行干预。
所采用的计算方法虽然简单，但程序本身却很复杂，因为它要考虑到各个不同企业的不同要求。例如：
● 不仅要有表示机床的负荷组，还要有表示人员、工具的负荷组，还要定义它们之间的联系；
● 必须能够考虑多工艺路线和外协加工；
● 必须考虑工厂日历、工人上班时间的变化和对生产有影响的每个因素；
● 应当有进行物料可用性检查的功能。
根据企业中硬件和生产环境的不同，以及受控制的负荷组或车间的数量不同，程序系统可以是集中式或分布式的系统。下图1是一个集中式应用的例子。该图所示的是一个模块化的，基于通用数据库的针对生产企业的集成计划、控制和监测系统。它包括几个主要功能：销售、设计、物料管理、调度、财会和人事管理以及其它几个功能。在这些主要功能的上一层是顶层管理。
图1 PSK2000系统的模块
与其它传统的生产控制方法相比，现在面向负荷的生产控制方法的程序所需要的运行时间要短得多，因为通常只需要对所有的任务进行一次完整的计算。只是在特殊情况下要对个别任务进行干预时才进行局部的改动计算。由于这种局部的改动对总的日期和负荷的影响不大，所以不必全部重新进行计算。
----摘自《面向负荷的生产控制》（Hans-Peter等著，肖田元等译）
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