实现面向负荷的生产控制，要求企业的每个人--从高层领导到进行生产控制的人员，放弃传统的思维方式，亦即首先抛弃一些关于生产控制的传统观念；然后，还必须创造面向负荷的生产控制系统的前提条件。
面向负荷的生产控制实现的步骤如下图1所示，它强调通过利用中间结果逐步地予以实现的过程。
图1 面向负荷生产控制实现的步骤
第一步，基本制造过程分析，目标是：获得关于生产周期和日期偏差的可靠数据，并从中揭示库存、生产周期和利用率之间的相互关系。对加权平均生产周期这个概念的理解，开始时会遇到困难，但采用工厂数据流程图可以有助于这个概念的理解。此外，通过这一步的工作，可以确定反馈系统存在的不足之处，制定改善反馈系统的措施，以及对负荷组进行能力分配的方案。
第二步，通过制造过程分析能提高技术或组织性能，从而缩短生产周期、减少库存。这些改进包括在产品设计上，尽可能地减少装配层次；在生产过程上，尽量减少工艺路线变化。另外，在进行工厂规划和投资计划时也应当全面地考虑缩短生产周期的各种因素。
第三步，除了上述措施改善生产流程之外，对于反馈数据应该给予高度的重现；
第四步，实现监测系统。只有在反馈数据的质量已经满足要求的情况下才可以考虑这一步。它是通过监测系统持续地监测关键参数，以及监测目前使用的生产控制系统和执行系统。
第五步，对现存的制造控制系统从整体上作进一步的改善；
第六步，上述步骤进行之后，才可以开始这一步，即考虑面向负荷的生产控制方法的实施。此时必须注意，完全没有必要对每一台机床都采用这种方法进行控制，例如柔性制造系统、制造单元和生产线可以合并为一个漏斗，在这些系统内部可以采用其它的方法--如日本的“看板”方法--进行控制。
上述的步骤当然不可能对所有的企业都同样适用，因为其中的每一个步骤至少需要一年的时间才能真正有效地完成。如果在其它部门已经进行过类似的前期工作，则也可以考虑采用另外的步骤。但是，要全部实现完整的面向负荷的生产投放方法，至少需要两年的时间才能够保证明显、持续的效果。
----摘自《面向负荷的生产控制》（Hans-Peter等著，肖田元等译）
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