能力计划模块包括三个部分的模块：检查计划生产周期、确定基于日程调度的能力需求、调整当前可用能力和能力需求。
首先，要周期性地检查影响加载比的加权平均生产周期对当前的任务组合来说是否正确。为此要对有关负荷组上的加权平均任务时间进行计算，然后除以计划能力得到平均加工时间。将平均加工时间加上平均计划缓冲时间和计划运输时间就可以计算得到每个负荷组（或机床组）的加权平均计划生产周期。在这个阶段应该注意工作量特大的任务。如果有任务时间限制（如20小时），则最好对其进行批量划分。通过将计算得到的计划周期与当前的计划值，以及与由监测系统提供的当前的实际值进行比较，就可以知道是否需要修改计划值。但是，计划值的修改不要太频繁，例如不要小于平均的任务生产周期，这样它们对各工作中心的影响也比较小，也可以监测由此引起的库存、生产周期和利用率的波动。因此，不必在每个计划周期中都调用该子模块，通常每4个周期左右调用一次就足够了。
然后，才进行真正的能力计划。对每个负荷组产生出两条输出曲线，并据此确定出一条合适的能力曲线。此时应注意，在作生产日程计划时，要将生产周期等数值转换为以工厂日历为单位，以便在作计划时考虑到如周末、节假日等非工作日。
再下一步，则要一组一组地对面向调度的能力需求与年生产大纲中规定的生产能力，以及当前能力调整的可能性进行比较。接着在生产控制部门、任务控制部门和车间之间通过协商达成某种折衷方案，该方案将作为相应的可用能力在下一个子模块中输入到“能力文件”中去。必须重点指出哪些能力组是属于“瓶颈”或任务不足；哪些任务可能有延误。由于这种计算涉及到了所有的库存任务，可以在以后的计划周期采取适当的调整措施。这种计算也同时揭示了每个负荷组上所有已延误的工作量库存，从而可以更加清楚地显示由监测系统计算出的日期偏差。这个“能力计划”模块为后续模块提供了可靠的、最新的能力计划数据。
----摘自《面向负荷的生产控制》（Hans-Peter等著，肖田元等译）
|
