进展数的控制系统最初用于汽车工业，几十年来已被证明在大批量生产中是成功的。为了方便说明，下面用一个简单的例子加以阐述。
假设一个产品的生产过程被分为零件制造、中间储存和装配三个阶段。在每一个阶段，称之为一个检查块，在一定的时间周期内的输出即零件数（或部件数或产品数）借助于所谓进展数的帮助进行计数，由此可以对每一个检查块画出其输出曲线。值得注意的是，输出的单位不是小时，而是件数。因为该图仅仅针对单个零件，而且零件计数也很容易，特别是当零件安装在托盘上而且采用自动化运输系统运输时，这是能够做到的。零件在每个检查块都有一个平均流动时间，即块通过时间。由于一个块的输出等于下一个块的输入，所以整个进程可以进展曲线来表示。能力的计算必须以这种方式进行，即保证块通过时间和性能是可实现的。
作业进展数系统的优点在于，首先，每个检查块的输入和输出能够累计地检查；其二，在每个检查点，“计划的”和“实际的”进展记录进行比较，从而简化了控制。
这种控制系统实施的前提条件是生产设备必须按照生产流安排，从而被加工的零件应保证在一个较长的时间段（几周或几个月）内保持不变。但是，在实际中只有很少的工业部门具有这样的条件，因此这种方法不能用于替代面向负荷的生产控制方法。
----摘自《面向负荷的生产控制》（Hans-Peter等著，肖田元等译）
|
