如果每个加工中心的输入和输出不规则，面向负荷的生产控制得到的关于某个批量或零件的通过时间的信息就不可靠。这是能够矫正的，方法是将周期的长度相对于其它制造部门进行加倍，但计划的节奏保持与其它部门相同。
如果零件和负荷组的数量相对不多、而零件的价值很高，可以继续使用甘特图（Gantt图）或网络计划法，这些已成功地应用了几十年。但是，在过去由于这些方法需要大量的人工计算和图形表示，因而只能应用在较大的时间间隔（例如每月一次），或者特定的情况（例如，计划对调度性能影响最大的大型零件）。
此外，为了制定利用计划和任务的活动控制，人们研制了电子控制台（牌），这种控制台的作用是作为计划和执行过程的联结环节。使用交互式的控制台和交互式图形计算机工作站，计划数据和反馈数据的联结可以增加任务通过过程的透明性，使得对替代方案的计算和对瓶颈的识别更加迅速。
这种想法已经由斯图加特大学生产技术与自动化研究所使用高分辨率的彩色图形显示器在实际中得到了成功的应用。
首先，给出这种系统的制造任务数据以及加工顺序、相应的标准加工时间和加工中心。利用日能力数据，将制造任务与完成时间计划进行校验。一个正在被考虑的任务与已经计划的任务和应该执行的任务进行竞争。通过交互对话，计划人员移动被考虑的任务和竞争任务，直至计划日期和由负荷计算得到的日期之间达成合理的妥协。在新的计划进入之前，计算机自动改变由于移动所影响的所有任务的计划，因为任务联结块也存贮在内存中。
通过比较每天的可用能力和需求能力（这里称之为能力利用率），当前利用率水平可以立即观察到。
这种电子控制台，或“电子控制牌”，在有限控制和活动控制的接口处，可作为前面介绍的计划工具的一个重要补充方法使用。与通过图相比，其表达更为详细。如果说负荷控制是从总体上对任务的通过和生产能力进行控制和进行监控的话，那么图形控制台则是对单个任务和单个工作地的确定性有限控制予以支持。从而，面向负荷的生产控制方法、监控系统和图形控制台可以结合起来使用，以充分利用各自的优点。
----摘自《面向负荷的生产控制》（Hans-Peter等著，肖田元等译）
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