进行总平面布置首先要调查研究，了解企业与外界的联系，企业内部各组成部分之间的相互关系，以及各个系统的目标任务，情况明确，才能协调好各方面的联系，取得系统布置的较佳效果。这就要求通过调查研究，收集相应的各种资料、信息并把它们汇集起来，作为布局的依据。需要收集的资料主要有：厂区的地形、地质、面积和气候条件；厂区所在地的交通运输条件；厂内外货运量和运输方式；企业生产类型、生产规模、产品结构和工艺特点；企业各组成部分机器所需要的面积；原材料、燃料、半成品、成品等存储情况；人员配备和后勤服务的情况；特殊作业情况；防火、安全和环境保护的要求等。
其次，可以开始在纸面上利用模型设计进行布置。模型有平面、立体、带颜色、按比例等多种形式，可根据实际需要具体决定。布置时，一般先安排主要生产车间和某些由特殊需要决定其位置的作业。如仓库区域内应设置消防车通道；储存石油、化学易燃物品的仓库可布置在地下室或其它比较安全的地方。其次确定主要过道的位置。人行道、车行道应平坦、畅通、有足够的宽度和照明设备；主要通道的两端尽可能与厂外公路相连接，中间与各车间的大门相连接；道路与轨道交叉处应有信号装置、落杆和明显标志。最后，根据各组成部分的相关程度，确定其它辅助部门和次要过道的位置。
然后，针对上面模型布置提出的几种布置方案进行技术经济评价，从中选择出一个最适合企业目标和需要的方案。常用的评价方法有：优缺点比较法、经济效益比较法、要素比较法等。
最后，在通过上述步骤确定了最优方案以后，就可以到现场进行实地布置了。现场布置可以根据具体条件对原设计方案进行必要的修正。
----摘自《从大学生到优秀生产主管》（李景元著著）
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