混合型装配线平衡是解决产品的生产排序问题的一种方法，从而使同一生产线在指定的时间内（日或周）生产不同型号的产品，即实现多种产品循环生产。
实施准时化生产的制造商经常采用混合型装配线进行生产。其目的就是要满足顾客对产品的多样化需求并避免出现很高的库存。
下面，我们举个例子来说明混合型装配线平衡这一方法。
例：某玩具公司有一条为J型和K型小车支架打孔的生产线。不同类型的小车，所需钻孔时间不同。
假设最后的组装线要求有相同数量的J型和K型小车支架。如何让生产线平衡生产相同数量的J型和K型小车支架呢？如果先用几天时间生产J型小车支架，然后再生产相同数量的K型小车支架，就会导致加工过程中出现不必要的库存。
如果我们想要减少在制品的数量，可以建立一条混合型装配线来生产两种支架，这既可以大大减少在制品的数量，又可满足使J型和K型支架数量相等的要求。
假设加工时间：J型6分钟/个，K型车4分钟/个。一天的工作时间为480分钟（8′60分钟）。
因为要生产相等数量的J型和K型小车支架（即：J=K），所以每天要生产48个J型支架和48个K型支架，或每小时生产6个J型支架和6个K型支架。下表为K型和J型支架的一种平衡方案：
平衡的混合产品生产次序
该生产线以最小节拍12分钟、每小时生产两种支架各6个实现平衡。
另一个平衡方案是J J K K J K J，时间为6，4，4，6，4，6。这个方案的生产节拍为10分钟，每30分钟生产3个J型支架和3个K型支架（J K,K J,K J）实现平衡。
丰田公司是使用混合型装配线平衡的一个典型实例。丰田的总装线是混合型产品线。每天的生产数量都是用月生产计划表中的各型号的汽车总量除以工作天数得出的平均数。为了与每天的生产计划相适应，每天要根据不同的产品组合计算相应的生产节拍。为了保证节拍生产的实现，各种产品要按规定的次序生产。
----摘自《生产与运作管理》（宋国防等译）
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