寻找企业生产系统中的瓶颈有两种方法：一种方法是列工序负荷比较表；另一种方法是运用有关工厂的专门知识，考察系统的运行，并与管理人员和工人交谈。
工序负荷比较表可以通过考察每道工序上的负荷来获得。在进行工序负荷比较的时候，我们假设数据是比较准确的。例如，产品沿着M1流到M5，工序负荷比较的初步计算如下：
M1生产能力的130%； M4生产能力的95%
M2生产能力的120%； M5生产能力的85%
M3生产能力的105%
初步分析时，我们可以不考虑百分比较低的工序，因为它们是非瓶颈工序，应该不会有什么问题。经初步计算得到了工序负荷表，然后进行设备和作业的检查。很容易注意到，M1，M2和M3任务过载，计划作业量超过其生产能力。这里，可以估计在M1前面有大量的库存，如够不是这样，一定在某个地方出了错误--可能是物料单有误，，也可能是工艺路线记录有误。假设通过观察以及与公司有关人员讨论后知道M1，M2，M3和M4的计算有误，于是我们可以对它们进行跟踪分析，作出适当的修正，修正后的工序负荷表如下：
M2生产能力的115%； M4生产能力的90%
M1生产能力的110%； M5生产能力的85%
M3生产能力的105%
M1，M2和M3的能力还是不足，M2的情况最严重。如果以上数据可靠的话，则以M2作为瓶颈。
如果数据中包含太多的错误以致不能用来进行可靠的数据分析，那么就没有必要化时间（可能要好几个月）对数据进行修正了。这时运用VAT分类法来指导分析工作可能更快。将工厂定义为V型、A型或T型可以帮助确定瓶颈最可能出现在什么地方。为了寻找瓶颈，先进行VAT分类，然后通过走走、看看、听听来了解更多的情况。
----摘自《生产与运作管理》（宋国防等译）
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