企业产品的改进必然对某些工艺提出改进要求。同时，在系统运转后，可能存在的生产系统设计不周问题也会暴露出来。因此，整个工艺过程也会面临改进问题。下面简单讨论工序、平面布置的调整、生产现场改善和工作方法的改进。
一、工序结构、平面布置的调整。
产品的变化和改进，可能会引起工序结构的变化，从而需要对工序设置、工艺流程、平面布置进行调整，使之重新达到合理状态。对工序和平面布置的调整仍可采用工序分析、工艺流程分析、平面流程分析、相关分析、物料流向及运距分析等方法。
当决定要对某个区域调整平面布置时，要抓好两件重要工作，以使管理人员和工人接受调整。
第一、鼓励大家参加这项工作。调整平面布置总是带有破坏性，它使人们感到不方便，会改变一些人的工作，会破坏已有的社交关系。为了使调整工作能为大家所接受，应该使受到影响的人认识到调整工作的必要性，同时使他们对工作计划有发言权。
第二、把调整平面布置工作做得有条理。要有调整计划和工作流程，平面图要画清楚，并配有适当的说明。
二、生产现场的改善。生产过程是个动态过程，因而进行生产作业的场所--生产现场的状态也处于不断调整之中，如果对之不加管理，生产要素的结合状态可能就会恶化，生产现场就会混乱不堪，以致物流失控。为此，要对生产现场不断进行改善。我国企业过去推行文明生产，就是一种改善活动。近年来，许多企业学习日本的经验，开展“5S”活动和定置管理，使现场改善活动得以进一步深化和程序化，使生产要素的结合状态在系统运行过程中不断得到调整和优化。
“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。定量管理则是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。它是通过研究生产过程的主要要素--人、物、场所三者之间的相互关系，科学地整理、整顿、清除与生产现场无关的物品，并科学合理地确定生产所需物品的位置，实现生产现场的秩序化、文明化。
实质上，定量管理的基本原理并没有超出工业工程的范畴，系统设计时就要加以运用。在生产系统运行过程中，由于系统环境的影响，产品结构、产量、质量的变化，以及系统本身的故障等，都会造成生产要素最佳结合状态的改变。因此，需要不断运用上述方法，使之重新达到最佳结合。定量管理则提供了一套具体的、程序化的现场动态优化的方法。所以，从一定意义上说，开展“5S”活动和定量管理是文明生产活动的发展和提高。
三、工作方法的改进。改进工作方法有两条途径。第一，进行工作简化。即同工人合作，对他们进行一些基本原理的训练（包括动作经济原则、时间研究、程序研究、编制生产工艺和人-机图表，以及工作地布置等方面的知识），并鼓励他们结合自己的工作来做，以达到简化工作并改进工作的效果。第二，运用方法研究，即对直接操作和间接操作进行仔细研究的系统化方法，改进工作，使工作变得更容易，能用更少的时间和更少的投资来完成每件工作。
----摘自《现代企业生产管理》（北京经济学院出版社） p374
|
